Экономический эффект от внедрения бережливых технологий на «Месягутовский молочноконсервный комбинат» Республики Башкортостан составил 26,7 млн рублей. На протяжении шести месяцев предприятие реализовывало мероприятия в рамках национального проекта «Производительность труда».
— Национальный проект «Производительность труда» позволяет предприятию за короткое время улучшить производственные показатели без существенных финансовых вложений. Инструменты бережливого производства, которые внедряют эксперты, улучшают условия труда работников и повышают качество и конкурентоспособность продукции. Сейчас в Башкортостане участниками нацпроекта стали 115 предприятий. В среднем на предприятиях-участниках производительность труда выросла на 23%, время протекания процесса снизилось на 31%, а незавершенное производство — на 39%, — сообщил первый заместитель министра экономического развития и инвестиционной политики РБ Айрат Фахретдинов.
В качестве пилотного проекта на «Месягутовский молочноконсервный комбинат» выбрали процесс производства сухого цельного молока. Процесс, оказывающий значительное влияние на получение выручки, является значимым для работы предприятия. В ходе анализа финансовых показателей установили, что 70% всех затрат и 78% доходов приходятся на данный продукт.
— Мероприятия нацпроекта позволили повысить производительность труда на 15%. Время протекания процесса снизилось в среднем на 13%, а уровень незавершенного производства в потоке-образце — на 39%, — отметил руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда РБ Руслан Нуртдинов.
В ходе анализа эксперты по бережливому производству, работавшие на предприятии, выявили излишние передвижения, перемещения и потерю времени, длительный процесс нормализации смеси и подготовки к работе, поздний запуск сушки сгущенной смеси.
Так, во время мойки устройства аппаратчик включал насос подачи воды из градирни (устройства для охлаждения большого количества воды). Это приводило к тому, что работник совершал лишние передвижения и терял время для включения насоса. Решением проблемы стал перенос кнопки запуска с градирни на пульт управления аппаратчика.
Также при наборе веществ для проведения мойки оборудования сотрудники просыпали моющие средства (кислоты, щелочи) на пол. Изготовление контейнеров для размещения в них мешков с моющими веществами и ковшиков для набора позволило исключить просыпание средств и экономичнее их использовать.
На предприятии обнаружили и внеплановую остановку сушилки из-за загрязнения фильтров очистки воздуха. Причина — высокая трудоемкость при чистке фильтров: сборка фильтров в пакет, вынос на улицу, подъем и спуск с высоты 3-го этажа. Эксперты разработали график чистки фильтров и внедрили использование пылесосов для их очистки, что значительно сэкономило время уборки.
Еще одним инструментом бережливого производства является визуализация опасных участков на предприятии, поскольку охрана труда и здоровья сотрудников — один из приоритетов нацпроекта «Производительность труда». На комбинате выявили разноуровневые ступени, неогороженные проемы, низкорасположенные конструкции. Эксперты сделали разметку травмоопасных участков и разработали план мероприятий по исключению опасных мест.
