- Эту выставку мы проводим в очень непростое для нефтегазохимической отрасли время, потому что именно она оказалась и была подвержена наиболее сильному санкционному удару, - отметил на церемонии открытия форума глава Башкирии Радий Хабиров. - Но даже эта выставка и представленные на ней объекты говорят о том, что отрасль двигается и развивается.
По мнению главы республики, отрасль «не просто выдерживает удары, а идёт вперёд, показывает новые инновационные, глубоко научные методы и продукты».
Отметим, что разработке современных технических решений и внедрению инноваций во всех сферах деятельности для повышения конкурентоспособности в «Роснефти» уделяется особое внимание. Комплексная программа импортозамещения, реализуемая в компании с 2022 года, обеспечила высокий уровень импортонезависимости и надежности производственного процесса на уфимских НПЗ компании.
Программа по изготовлению критически важных запчастей для динамического оборудования уфимского нефтеперерабатывающего комплекса стартовала в 2021 году. В первую очередь это детали насосно-компрессорного оборудования иностранных производителей.
В 2023 году объем поставок запасных частей, которые будут изготовлены для «Башнефти» в рамках программы по импортозамещению, по сравнению с минувшим годом вырос более чем в два раза. Всего в 2022-м и в 2023 году замещено свыше 700 видов - более 4500 штук - уникальных деталей для динамического оборудования, которые ранее производили 43 зарубежные компании, что составляет почти треть от общей потребности в импортных запчастях в минувшем и нынешнем году.
Напомним, вопросы импортозамещения во многих сферах производственной деятельности России, в том числе в нефтепереработке, стали активно решаться после сокращение поставок оборудования и запасных частей из-за рубежа. Больших успехов в этом направлении добились специалисты «Башнефти», заместившие импортные запчасти российскими аналогами.
- Инновационный подход 3D-сканирования позволяет создавать высокоточную цифровую модель, на основе которой российские предприятия изготавливают запчасти, не уступающие оригиналам по качеству и техническим характеристикам, — рассказал генеральный директор «Башнефти» Андрей Лазеев.
Отметим, что «Башнефть» совместно с институтом «РН-БашНИПИнефть» реализует пилотный проект по 3D-сканированию и 3D-печати деталей из полимеров. На первом этапе будут изготовлены запчасти для некритичного применения. В дальнейшем нефтяники планируют перейти к печати более сложных запасных частей. Стартовая потребность уфимского нефтеперерабатывающего комплекса в деталях из полимеров составляет до 500 наименований в год. В дальнейшем объём может быть существенно расширен.
